准时化生产和自动化生产是丰田生产中主要的两个支柱，JIT准时化生产是运用方法和技术使各作业间、各工序间、各个工厂间最大可能接近理想状态，即有效的组合机械、材料、人等资源，全部实现无浪费，尽最大可能只做对提高附加价值有作用的工作。下面详述什么是准时化生产，准时化生产的主要作用。

　　 什么是准时化生产

准时化生产是指在企业各工序间的供给可以做到“在必要的时间内只生产必要量的必要的东西”，这是一种从需求与供给关系出发的一种理想生产管理状态。通过消除各制造工序间存在的多余的东西，让浪费、不合理、不均衡现象彻底消，进而生产效率得到显著提高。

然而汽车是由几千个零部件所组成的产品，如果要覆盖到所有的工序，其数量将非常庞大。这种庞大将覆盖至所有工序的生产计划上，全都做到准时生产一丝不乱，而不变更生产计划来满足生产量的及时化需求，在实际的生产制造过程中很难做到。

变更生产计划常见原因有销售量预测失准、设备故障、不良品、管理事务上的疏忽等，单是这样都会产生次品，以至于不得不做计划的变更甚至停止生产线。

准时化生产的主要作用

• 准时化生产的主要作用在于每天快速制造各种汽车，以满足市场对各种汽车的实际需求；为了稳定工厂和零部件供货厂家每天的工作量，每天以均衡的数量生产后工序所需求的物品；所谓均衡生产，就是最终装配线的各种产品，以与市场销售速度相一致的生产节拍并且每天无波动地生产多品种的汽车。推行均衡生产最困难的是缩短作业。

1、尽量缩短生产过程时间:

缩短生产过程时间包括可以在极短时间内把预定的汽车交付给顾客；最低限度控制成品车库存在；由于缩小规模，在制品库存可以大幅度得到压缩。

缩短生产过程构成的三个时间要素（各工序生产一定批量产品的加工时间，各工序之间的等待时间，各工序间的搬运时间）。目的是使生产能够灵活地应对市场上多品种和需求量的变化。通过分别缩短这些时间，对实现准时化生产十分重要。

2、除传统生产方式中的浪费现象

传统的机械厂的生产布局 ，通常将设备机群式布置(水平布置)即把同一类型的机床设备集中布置在一起，各工序的作业者在加工出来的产品积累到一定数量后才搬运到下工序。这种方法必然导致工序间大量的在制品积压，物品则在各工序间反复搬运，从而形成搬运的浪费。丰田生产方式所强调的是“流动中作业”，把物品在流动的过程中，在各工序被加工而增加附加价值。如果只是用运输带搬运或人工搬运，则只称为流动，而不是“流动中作业”。

为了排除传统生产方式中的浪费现象，丰田生产方式中采用“一个流”生产，最大限度地递减搬运次数，递减在制品数量。为了实现一个流生产，必须将设备的布置进行调整，根据加工工件的工艺进行布置(垂直布置)形成相互衔接的生产线。基于一种彻底排除浪费的思想，从一件流动开始，制作一个、传送一个、检查一个，如将铸造毛坯经过一个一个的加工工序而制成成品，作业也非常清晰，将工序间的浪费显露出来。

不仅如此，在各生产线上，不能及时判定正常或异常，异常处理又太迟缓。在制造现场中，虽然增加了较多的作业者，却制造了这些行动的绊脚石。如此现状，造成现场的浪费陆续发生，成为进一步造成公司经营劣化的原因之一。

如果各工序间的供给与需求关系，能在必要的时候，只生产必要的东西及必要的量，那么就能从现场排除那些浪费，也更能进一步显露问题加以改善。在必要的时候只生产必要的东西及必要的量来供给各工序，这正是满足了JUST IN TIME的条件。。因此，从制造工序最后的总装配线起，由此作为出发点，即后工序。

将生产计划指示给最后的装配线上，将必要的零部件在必要的时候，针对必要的量，发出指示。装配线上已被使用掉的各种零部件则往前工序去取用，完成这种由后工序取用的搬运管理方法。制造工序向前移动，一直到材料的准备部门都能连锁式的同步联系在一起，则满足了准时化生产的条件。

因此，尽量减少管理工时。在这个时候取用或制造指示，则使用看板。因此，看板方式与准时生产相结合，才能大幅度地推进和排除现场浪费，生产管理现状也能接近理想状态。能够使生产线较具柔软性，又能抑制浪费的发生。

上述为大家介绍了什么是准时化生产以及准时化生产的主要作用，希望对您有所帮助，更多精益生产相关欢迎了解加拿大PC精益生产管理咨询服务。