价值流在最开始运用时并没有名称，它起源于丰田，后来在丰田以“物与信息流图“称呼它，并在实践中运用边干边总结的方法流程来发展。而后也有书记轮廓性地介绍了精益生产的五大模块，在此基础上精益生产迈向了一个新高度。其中价值流及其应用方法随后得到了汽车制造业的一致认同和好评。到底什么是价值流分析,价值流分析的意义在哪里呢，以下内容可做了解参考。

　　什么是价值流分析

　　价值流就是一个产品通过其生产工程的全部活动(包括增值及非增值价值的活动)。其中从原材料到交付客户手中的生产流程；从概念到投产的设计流程。这两个流程对于一个产品来说特别重要。

　　例如一个产品的流动，应该是至少不少于所谓的“6+1”，即顾客要求收集、分析、概念设计、产品设计、工程开发管理、生产制造管理、供应商及订单管理、生产交付、销售(含渠道及终端)、客户服务等，将历经很多流程工序，需要许多公司工厂甚至要跨越许多国家和地区。在狭义的VSM中，我们主要讨论工厂内的价值流，即精益生产相关联的产品中从顾客需求到产品交付的生产价值流，这也是我们实施精益生产的主要领域。

　　价值流分析的意义

　　1、从宏观角度来看价值流分析是发现浪费及问题的工具。通过input-output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源(例如隐蔽的工厂浪费:过多的库存、重复的工作、时间的浪费、搬运、检测等浪费问题)，进而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。

　　2、价值流可以作为流程、流程改善的通用语言，能够使得不同部门间的沟通更加容易更加顺畅。

　　3、价值流分析能够确定及区分改善的重点及改善的优先顺序，避免“只挑容易的”来改进，能够使改善的投入产出效用比最大化。

　　4、价值流技术同时也是编制改善计划及实施计划的基础。

　　5、在六西格玛的理论中，FMEA（后果分析）是一个重要工具，在进行初试分析的时候需要用来指引改善方向。当已进行一些改进后，再进行FMEA分析，以确认改进有没有达到改善的效果。可以说FMEA是六西格玛产品质量改进过程中的一个串联总体改善方向以及阶段及总体总结的重要工具。

　　价值流分析在精益生产中的作用，就如同FMEA一样，起着为总体改善指引方向、串联阶段及总体成效总结的作用。

　　以上介绍了什么是价值流分析以及价值流分析的意义，但价值流分析也存在局限性。我们知道所有产品几乎都不能只在一个工厂内完成其价值流一般都要经过若干个工厂、供应商，甚至这些工厂在不同的国家。仅对一个工厂进行价值流分析虽然可以消除这个过程中的浪费，但要完全消除浪费，就要对整个价值流进行分析。所以说价值流分析对象较多地局限在一个工厂内是它的一大局限。