推行精益生产管理能全方位帮助企业降本增效，制造工艺精益改善也是实现精益目标不可或缺的一部分，与传统工艺管理有所不同，企业精益化生产工艺和传统工艺管理的不同表现在以下四个方面。

　　1.产品生命周期

　　传统工艺管理主要是指在产品设计研发阶段、产品生产的工艺准备阶段以及产品生产中的现场工艺管理阶段，即在产品生产的全过程中。然而，精益生产模式下的工艺管理是包含在整个产品生命周期中，从市场调研、产品计划、产品研发、产品生产、产品销售、产品售后的全过程。因此，对精益生产模式来讲，传统工艺管理有一定的局限性，即缺乏精益的工艺数据信息，工艺管理的方式以产品生产过程中的工艺控制和事后问题分析利用工艺信息为主，缺乏事前的工艺控制。而精益生产依靠事前的市场调研和产品计划，以及事后的产品销售和产品售后收集更多的工艺信息，有效地做到事前计划和事中控制，从而缩短新产品开发和生产的周期，使企业在工艺质量和效率等关键指标上获得显着的提高。

　　2.流程管理

　　传统工艺管理在内容上一般包括工艺制定、工艺审核、工艺变更管理、工艺生产过程管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、工艺技术开发等内容。然而精益生产管理模式下的工艺管理，已经不再是传统意义上的单一的工艺操作册，它不但要包括工艺操作步骤，也包含了工艺任务管理、工艺设计、签审、版面管理、工艺流程、工艺文档管理等一系列的复杂设计和管理过程。同时，在互联网时代背景下，信息化及数字化技术也逐步应用到工艺管理中。精益生产管理理念下的工艺规划与管理的操作流程，思维理念等被纳入操作软件或系统中，工艺人员可以通过规范化、程序化和标准化的操作来达到预期的生产管理效果。

　　3. 工艺质量管理

　　精益生产工艺质量管理强调对那些工艺质量瓶颈工序建立质量控制点，进行实时严密监控，及时发现问题，及时反馈信息，及时解决问题。把解决工艺质量瓶颈的工序问题纳入了工艺管理规划的议事日程，作为工艺质量管理的工作重点。

　　4. 人文文化

　　精益生产工艺管理的人文文化重视以人为本的、快乐的工艺管理，强调人和人、人和组织的协作配合因素。通过工艺及其管理理论与技术培训，提高企业员工的职业工艺技能水平，充分发挥企业员工、班组乃至各个职能部门的自觉性、积极性、主动性、创造性，实现工艺管理的良性循环。

　　工艺管理是在现代制造环境下，企业用以规划、组织和管理其经营中工艺活动的一门科学。企业精益化生产工艺要以传统工艺管理相关知识作为基础，在现代企业工艺管理相关的技术支持下，打造面向产品全生命周期的系统性工艺管理工程。