制造企业现场管理是精益生产中实现降本增效最为基础的一部分，生产现场的管理直接决定的人员的生产效率及产品品质生产成本等众多的企业生产运营的指标。精益生产讲究持续不断的改善，那么什么是生产现场改善？下面从多角度来了解一下其概念和包含的内容。

　　生产现场

　　现场(Gemba)指的是实际发生行动的场所。但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，指生产制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。

现场(Genba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu)，称之为三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现物，认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。

改善

　　“改善”在中文里有两个意思:一是改正过失或错误;二是改变原有情况使其比较好一些。

　　当我们把改善与企业联系在一起的时候，它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。牛津英文词典将“改善”(KaiZen)定义为:一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。而这个词汇是来自于日语，其含义是指持续不断地改进。

　　虽然改善的步伐是一小步一小步阶梯式进行的，但随着时间的推进，就会带来戏剧性的重大成果。因为在改善的过程中，一旦发现有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本，所以改善也是一种低风险的方式。

　　什么是现场改善

综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，它时提高效率、提高质量及降低成本的活动。

　　生产现场改善步骤

生产现场改善步骤即企业整个改善体系建立和推行的步骤，生产现场改善就像一个金字塔。

1.老板的支持

　　生产管理改善最基本的就是老板的支持。在生产现场改善的过程中很可能会遇到诸多阻力，有很多人不理解为什么要进行改善，所以生产现场改善首先必须得到老板的支持，才能放开手脚去干。如果没有老板的支持，就很难开展其他的现场改善活动，甚至于可以说没有老板支持就没有了改善的意义。

      2.5s改善

　　在得到老板的支持以后，生产现场改善首先要做的事是5S，这是改善能继续进行的一个基础，5S改善本身就是对工作环境以及现场人员意识的一次改善，如果一个企业连5S都做得很差，更不用说其他改善了。

      3. 作业改善

　　5S之后是车间的改善，主要指的是作业改善，先通过简单的方法、简单的工其等来消除生产过程中的浪费。

       4. 机器改善

　　在车间改善之后是机器改善，通过设计工装夹具、改良机器设备、推进机械化与自动化等手段来实现改善。在机器改善之前，要先考虑能否进行作业的改善。

      5. 系统改善

在5s改善、车间改善、机器改善的基础上，接下来便是系统改善，比如建立JIT生产模式，对整个改善有一个清晰的系统的认识的时候，我们才可能进行全面的系统改善。

　　生产现场改善的基本方法

　　这是解决问题的基本方法，也是进行现场改善的基本法则:

(1)发现问题:通过各种途径去发现工作中、生产中存在的各种浪费、不合理的地方；

(2)调查分析:收集与问题有关的资料，进行分析，以求找到根本原因并确定目标；

(3)改善构想:分析之后通过讨论、思考等得到初步的改善对策；

(4)方案实施:将构想付诸于实践，进行实际操作；

(5)结果反馈:方案实施后确认效果，进行评价，判断是否达到顶期目标；

(6)标准化:建立标准，维持改善成果，将其纳入日常管理。

关于什么是生产现场改善，以上从生产现场改善及生产现场改善的方法步骤三个角度简要为大家做的阐述，对生产现场改善的改善有了一个全面系统的认识。更多生产改善内容，您也可以参考加拿大PC生产管理咨询案例，有其他管理问题也欢迎前往加拿大PC咨询官网了解垂询。